平板硫化机工作过程将没有硫化的半成品装入模型后,将模型置于两层热板之间的间隙中,(对于无模型制品如胶带、胶板直接放入热板之间)。然后向液压缸内通液压介质(油或水),柱塞便推着活动平台及热板向上或向下运动,并推动可动平板压紧模具或制品。在进行上述运动同时向加热平板内通加热介质,从而使模型(或制品)获得硫化过程所需的压力和温度,经一段时间(硫化周期)以后,制品硫化完毕,这时将液压缸内的液压介质排除,由于柱塞在本身自重(或双作用缸的液压)作用下下降,便可取出制品。
平带平板硫化机与小型平板硫化机主要区别:
(一)热板的规格大,所以一般由热板组成。
(二)为了保证加热均匀,通常采用多段通蒸汽加热。
(三)一般为多缸式。
(四)热板两端离板边有200~300mm宽度的过渡区,该区要另钻孔道通冷却水降温,来防止平带各段交接处由于两次硫化而过硫。
(五)平带两边放有垫铁,以保证平带的宽度和厚度,为使平带受到足够的压力,这些手段都是平带硫化机和小型硫化机的区别,但是他们各有优劣点,应用的环境不一样。
平板硫化机是机,电,液技术的组合,具有半自动性能。主机采用柱式和框板式两种结构,主体明快、整洁、刚性好,液压缸上横梁,活动平台,采用球墨铸铁,主机性能稳定,耐用。液压部分采用两种方式,一种是单泵驱动,结构简单,方便,性能可靠,一般用在小吨位设备上,一种是双泵组合,速度快,压力大,一般用在大吨位设备上,液压原理图附后。
平板硫化机主要用于硫化平型胶带,属于液压机械,平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生,温度由加热介质所提供。
在一定的中心距下,允许安装较大直径的液压缸,从而可减少液压缸数量,并且结构简单,维修量少;上横梁受力合理,所需的断面模量远比住式的小,可以减轻重量;制造安装简单,管路配置隐蔽,整机外形整齐美观。框式平带平板硫化机单个框板的侧向刚度比立柱差,但是由于框式平带平板硫化机的机架均为由多个框板组合而成,因此整机具有足够的侧向刚度。
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