硫化机操作规范和流程
1.使用前检查液压油量。 液压油的高度是下基座的2/3。 当油量不足时,应及时添加。 注射前必须对油进行精细过滤。 将纯20#液压油加入下底座的油孔中。 油位高度由油成员看到,通常加到下基座的2/3的高度。
2.检查柱轴和导轨之间的润滑情况,及时加油,保持良好的润滑。
3.打开电源,将操作手柄移至垂直位置,关闭回油口,按下电机启动按钮,油泵中的油进入油缸,驱动柱塞上升,当热板开启时 关闭后,油泵继续供油,这样当油压上升到额定值(14.5MPa)时,按下定位停止按钮使机器处于停止压力状态(即定时硫化)。 达到硫化时间后,移动手柄以降低柱塞以打开模具。
4.加热板的温度控制:当旋转按钮SA1关闭时,板开始加热,当板的温度达到预设值时,加热自动停止。 当温度低于设定值时,板自动加热,温度始终为设定值。
5.硫化机动作控制:按下电机启动按钮SB2,交流接触器通电,油泵工作,当液压达到设定值时,交流接触器断开,硫化时间自动记录开始。 当压力下降时,泵马达自动启动。 按下达到设定的硫化时间,发声器会发出蜂鸣声,告知硫化时间已到,可以打开模具,按下停止按钮,移动手动操作阀,然后放下板进行下一个循环。
硫化机在使用一段时间后,总是会避免不了的出现一系列问题,不管硫化机出现那种故障问题,定期检查都是的预防方法,还有严格按照硫化机正确的操作规范来使用,不仅能够提高硫化的效率,而且还能有效延长硫化机的使用寿命。
硫化机设备的用途:
硫化机适用于各种橡胶产品的硫化,是塑料,橡胶发炮,胶木制品,和各种热固材料成型加工的*,硫化机设备应用广泛,可应用于冶金、化工、金属矿山、发电厂、港口、码头等现场粘合输送机的运输接头。
硫化机是生产径向卡车轮胎的主要设备之一。 硫化机主要由轮胎装载机构,蒸汽室,中心机构(操作机构),模具调节机构,安全机构,润滑系统,管道系统,传动系统和电气系统组成。
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