多联硫化机价格

在硫化机设备运行中会出现或多或少的磨损，长期处于磨损状态的硫化机设备会严重影响到工作效率和设备的使用寿命，硫化机设备的磨损问题如不及时进行有效解决，就会对硫化机设备产生严重的损坏。

使用硫化机应注意哪些操作要点?
1、使用硫化机前，应该先打一次水压，检查水压板是都有渗漏现象，试压泵是否正常。
2、检查隔热板是否有磨损或者受潮，如果有则应该进行更换。
3、将温控箱仪表进行通电，检查是否可以正常工作。
4、检查压力是否正常，是否存在泄压现象，如果有则需进行补压，直至硫化结束。
5、检查温控箱的设定是否准确。
6、每次使用结束后，应当将水压板内的水放干净，如果水不能放干净，往往导致水压板胶皮过早老化，水压板使用寿命降低。

硫化机操作规范和流程
1.使用前检查液压油量。 液压油的高度是下基座的2/3。 当油量不足时，应及时添加。 注射前必须对油进行精细过滤。 将纯20＃液压油加入下底座的油孔中。 油位高度由油成员看到，通常加到下基座的2/3的高度。
2.检查柱轴和导轨之间的润滑情况，及时加油，保持良好的润滑。
3.打开电源，将操作手柄移至垂直位置，关闭回油口，按下电机启动按钮，油泵中的油进入油缸，驱动柱塞上升，当热板开启时 关闭后，油泵继续供油，这样当油压上升到额定值（14.5MPa）时，按下定位停止按钮使机器处于停止压力状态（即定时硫化）。 达到硫化时间后，移动手柄以降低柱塞以打开模具。
4.加热板的温度控制：当旋转按钮SA1关闭时，板开始加热，当板的温度达到预设值时，加热自动停止。 当温度低于设定值时，板自动加热，温度始终为设定值。
5.硫化机动作控制：按下电机启动按钮SB2，交流接触器通电，油泵工作，当液压达到设定值时，交流接触器断开，硫化时间自动记录开始。 当压力下降时，泵马达自动启动。 按下达到设定的硫化时间，发声器会发出蜂鸣声，告知硫化时间已到，可以打开模具，按下停止按钮，移动手动操作阀，然后放下板进行下一个循环。

液压式硫化机结构上具有如下特点：
1、机体为固定的框架式，结构紧凑，刚性良好，在大合模力作用下变形小，有利于轮胎寿命和轮胎质量。虽然液压式硫化机也是双模腔，但从受力角度看，只是两台单模硫化机连结在一起，在合模力作用下，机架微小变形是以模具中心线对称的；
2、各动作快速平稳，大大减少了硫化机辅助时间；
3、机器精度高，大大提高轮胎定型精度。开合模时，上模部分仅作垂直上下运动，可保持很高的对中精度和重复精度；另一方面，对保持活络模的精度也较为有利；
4、上下合模力受力均匀，不受工作温度影响；
5、机器的左右机架可以各配一套控制系统，可进行单独控制，独立工作；
6、器各动作简单有效，在用户使用过程中，基本上没有易损件，备件需要更换，也不需要机械式硫化机那样定期中修、大修，大大减少了用户运行成本，增加了设备使用率。
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