塑料成型加工设备是在橡胶机械和金属压铸机的基础上发展起来的。自19世纪70年代出现聚合物注射成型工艺和简单的成型设备以来,作为一个产业,直至20世纪30年代才获得较快发展,塑料成型加工设备逐渐商品化,注射成型和挤出成型已成为工业化的加工方法。吹塑成型是仅次于注塑与挤出的*三大塑料成型方法,也是发展快的一种塑料成型方法。
塑料挤出机
在塑料挤出成型设备中,塑料挤出机通常称之为主机,而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展,已由原来的单螺杆出双螺杆、多螺杆,甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配,组成各种塑料挤出成型生产线,生产各种塑料制品。因此,塑料挤出成型机械,都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。
成型机维护保养:
电路:注意电路板清洁,定时清理强弱电箱灰尘,保持电箱干爽,防止受潮。
油路:检查油路各部位有无漏油现象,及时处理。防止活塞杆刮伤和油质变质。
机械:机台传动部位检查有无磨损现象,检查每个黄油嘴有无堵死现象,并注黄油。
其他注意事项:液压油建议一年更换一次并清理油箱油泥,水冷却器及时清理防止油温上涨造成油质加速老化,当然安全无小事,电路安全门开关,油路泄压阀,机械安全挡块,机台警示灯在保养的时候一定要检查是否正常工作.
*特的加工制造工艺,采用集成块结构的液压系统,稳定性高,系统简单,可操作性强;适用于塑料地板等塑性片材的塑化热压成型生产;采用PLC控制单元,触摸屏参数设定,可自行选择加热方式;具有自动化进出料生产流水线,生产车间的布置灵活多变,具有较高的生产效率。
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