硫化机一种对各种橡塑制进行硫化的机器,具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。
液压式硫化机结构上具有如下特点:
1、机体为固定的框架式,结构紧凑,刚性良好,在大合模力作用下变形小,有利于轮胎寿命和轮胎质量。虽然液压式硫化机也是双模腔,但从受力角度看,只是两台单模硫化机连结在一起,在合模力作用下,机架微小变形是以模具中心线对称的;
2、各动作快速平稳,大大减少了硫化机辅助时间;
3、机器精度高,大大提高轮胎定型精度。开合模时,上模部分仅作垂直上下运动,可保持很高的对中精度和重复精度;另一方面,对保持活络模的精度也较为有利;
4、上下合模力受力均匀,不受工作温度影响;
5、机器的左右机架可以各配一套控制系统,可进行单独控制,独立工作;
6、器各动作简单有效,在用户使用过程中,基本上没有易损件,备件需要更换,也不需要机械式硫化机那样定期中修、大修,大大减少了用户运行成本,增加了设备使用率。
硫化机在硫化过程中需要注意哪些问题?
1、硫化温度
硫化温度是决定着硫化均匀程度,经验及试验表明,当温度高10℃,硫化时间是会缩短约一半,而橡胶是了不良导热体,制品其硫化进程是会因其各处温度不同而不同,要是达到均匀硫化效果,厚橡胶制品的温度控制就非常关键了,应逐步升温,原则是低温长时间硫化。河南铭赛皮带硫化机加热板不但节电效果好,并且具有温度自动控制系统,有效提高产品硫化质量。
2、用量
皮带硫化机加热板用量越大其硫化速度也会越快,致硫化程序也会越高,但是与橡胶中的溶解度是有一定的,也并不是使用量越大越好,过量的 会由胶料表面析出,这种现象称为“喷硫”,要尽量减少喷硫发生,做法则是在尽量低的温度下,加适当量的,一般情况下,于软质橡胶用量不要**3%,半硬质胶则不**20%,纯硬质胶的用量较高,达40%以上。
3、硫化时间
硫化时间是硫化工艺中重要的环节所在,若过短或至硫化程序不够,俗称“欠硫:,过长时则硫化程度会过高,俗称“过硫”,只有适宜的时间长度才可以达到的硫化效果,俗称为正硫化。
硫化机要准确掌握硫化时间,不要含硫或。 如果硫化过程失效,则应适当延长硫化时间。 及时维护和保养设备,油模保养应及时使用后妥善保存。 当风吹时,始终保持工作场所清洁并关闭门窗,以防止灰尘进入该区域和水。