.成型机大致为三个主要部份:
1)电控部份:
◎传统射出机使用接点式继电器来切换各种动作,常因接点螺丝松动及接点老化而故 障,通常在使用一百万次后即应更换新品,以确保电控稳定性。尤其灰尘附著及空气潮湿等环境因素亦会影向机台动作。
◎现代的射出机采用无接点式的集成电路,电线的连接大为减少,明显改善导线造成的不良现象,并提高稳定性。
2)机构部份:
◎机构部份应定期保养润滑借以降低摩擦系数,减少磨损。头板上之螺母及锁紧螺丝应定期检查,以免哥林柱受力不均而断裂。
◎模厚调整机构应定期检查传动轴大齿轮或链条有无偏移或松弛现象。齿轮上压板螺 丝是否松动、润滑油脂是否足够等。
3)油压部份:
油压系统方面应注意液压油之清洁度以保持液压油之质量,应使用安定性佳,质量较高之液压油,除定期更换之外,更应适当控制其工作温度50C以下以避免因劣化而影向油压动作之稳定性。
成型机特点:
采用立式储存纸板方式,并可随时补充,不需停机;
适用于同一时间同一纸箱尺寸包装使用,如需变换纸箱规格时,手动调整使用(所需时间仅需1~2分钟);
本机采用合理化设计,吸箱、成型、封底均自动处理一气呵成;
机件性能精密又耐用,运作过程无振动,运转稳固寿命长;
本机采用PLC+人机界面显示屏控制,性能高、速度高、效率高;
纸箱两端封箱胶带折角长度50~70mm、 可定制80、100MM;
可单机作业,也可与自动化包装流水线配套使用。
塑料注射成型是一种注射兼模塑的成型方法,其设备称塑料注射成型机,简称注塑机。塑料注射成型机是将热塑性塑料和热固性塑料制成各种塑料制品的主要成型设备。普通塑料注射成型机是指应用广泛的,加工热塑性塑料的单螺杆或柱塞的卧式、立式或角式的单工位注塑机。
而其他类注射成型机如热固性塑料、结构发泡、多组分、反应式、排气式等注塑机,是指被加工物料和机器结构特征都与普通塑料注射成型机有较大差别的一些注射成型机。全世界约有30%的塑料原料用于注塑成型,而注塑机约占塑料机械总产量的40%,并已成为塑料加工业和塑料机械行业中的一个重要组成部分,是塑料机械产品中增长快、品种规格、生产数量多的机种之一
成型有共挤出吹塑成型和共注射吹塑成型两种;拉伸吹塑成型则有注射拉伸吹塑成型与挤出拉伸吹塑成型两种。拉伸吹塑成型又可分为一步法和两步法。