硫化机模板控温:
平板硫化机油加热器特点:
1电脑触摸式控制,操作简单易懂。
2日本进口微电脑双组P.I.D温度控制表,触摸式内储、自动演算,省电35%以上。
3安全保护及故障指示系统完善。
4进口高级组件,使用年限长。
5升降温速度快,温度精确稳定。
6*特的双功率加热设计,适合不同温控场所使用,节能效果明显。
7不锈钢一体成型,管损小,加热均匀。
8开机自动排气功能。
9模具回油温度检测表。
硫化机在使用过程中如果长期处于**负荷运行以及错误的操作方法,还有硫化机设备长期处于磨损状态,这些问题都会严重影响到硫化机的使用寿命,那么如何有效解决硫化机设备的磨损问题?
硫化机设备在运行过程中受到振动冲击和其他复合作用力,容易导致部件形成间隙,造成磨损。传统的修复方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等,但几种方法都存在一定弊端:堆焊会使零件表面达到很高温度,造成零件变形或产生裂纹,影响尺寸精度和正常使用,严重时还会导致断裂;电刷渡虽无热影响,但渡层厚度不能太厚,污染严重,应用也受到了较大的限制。
硫化机操作规范和流程
1.使用前检查液压油量。 液压油的高度是下基座的2/3。 当油量不足时,应及时添加。 注射前必须对油进行精细过滤。 将纯20#液压油加入下底座的油孔中。 油位高度由油成员看到,通常加到下基座的2/3的高度。
2.检查柱轴和导轨之间的润滑情况,及时加油,保持良好的润滑。
3.打开电源,将操作手柄移至垂直位置,关闭回油口,按下电机启动按钮,油泵中的油进入油缸,驱动柱塞上升,当热板开启时 关闭后,油泵继续供油,这样当油压上升到额定值(14.5MPa)时,按下定位停止按钮使机器处于停止压力状态(即定时硫化)。 达到硫化时间后,移动手柄以降低柱塞以打开模具。
4.加热板的温度控制:当旋转按钮SA1关闭时,板开始加热,当板的温度达到预设值时,加热自动停止。 当温度低于设定值时,板自动加热,温度始终为设定值。
5.硫化机动作控制:按下电机启动按钮SB2,交流接触器通电,油泵工作,当液压达到设定值时,交流接触器断开,硫化时间自动记录开始。 当压力下降时,泵马达自动启动。 按下达到设定的硫化时间,发声器会发出蜂鸣声,告知硫化时间已到,可以打开模具,按下停止按钮,移动手动操作阀,然后放下板进行下一个循环。
使用硫化机应注意哪些操作要点?
1、使用硫化机前,应该先打一次水压,检查水压板是都有渗漏现象,试压泵是否正常。
2、检查隔热板是否有磨损或者受潮,如果有则应该进行更换。
3、将温控箱仪表进行通电,检查是否可以正常工作。
4、检查压力是否正常,是否存在泄压现象,如果有则需进行补压,直至硫化结束。
5、检查温控箱的设定是否准确。
6、每次使用结束后,应当将水压板内的水放干净,如果水不能放干净,往往导致水压板胶皮过早老化,水压板使用寿命降低。