硫化机是生产径向卡车轮胎的主要设备之一。 硫化机主要由轮胎装载机构,蒸汽室,中心机构(操作机构),模具调节机构,安全机构,润滑系统,管道系统,传动系统和电气系统组成。
硫化机的三个要素:压力,时间,温度。
1.压力从液压系统通过系统管道传递到液压缸。 柱塞传递到平台,通过热板和模具壁传递到空腔。
2.温度由加热介质提供,通过热板和模具壁传递到腔体中的产品。
3.时间根据产品的工艺要求和材料计算。
硫化机要准确掌握硫化时间,不要含硫或。 如果硫化过程失效,则应适当延长硫化时间。 及时维护和保养设备,油模保养应及时使用后妥善保存。 当风吹时,始终保持工作场所清洁并关闭门窗,以防止灰尘进入该区域和水。
硫化机在硫化过程中需要注意哪些问题?
1、硫化温度
硫化温度是决定着硫化均匀程度,经验及试验表明,当温度高10℃,硫化时间是会缩短约一半,而橡胶是了不良导热体,制品其硫化进程是会因其各处温度不同而不同,要是达到均匀硫化效果,厚橡胶制品的温度控制就非常关键了,应逐步升温,原则是低温长时间硫化。河南铭赛皮带硫化机加热板不但节电效果好,并且具有温度自动控制系统,有效提高产品硫化质量。
2、用量
皮带硫化机加热板用量越大其硫化速度也会越快,致硫化程序也会越高,但是与橡胶中的溶解度是有一定的,也并不是使用量越大越好,过量的 会由胶料表面析出,这种现象称为“喷硫”,要尽量减少喷硫发生,做法则是在尽量低的温度下,加适当量的,一般情况下,于软质橡胶用量不要**3%,半硬质胶则不**20%,纯硬质胶的用量较高,达40%以上。
3、硫化时间
硫化时间是硫化工艺中重要的环节所在,若过短或至硫化程序不够,俗称“欠硫:,过长时则硫化程度会过高,俗称“过硫”,只有适宜的时间长度才可以达到的硫化效果,俗称为正硫化。