镇江硫化机品牌

硫化机的维护保养时应注意以下问题：
1、硫化机存放环境应保持干燥、通风良好，避免因潮湿导致电器线路潮湿；
2、不要在雨天在室外使用硫化机，防止电控箱及加热板进水；
3、如果工作环境潮湿、多水，在拆卸搬运硫化机时，应在地面用物品垫高，不要让硫化机同水直接接触；
4、如果在使用过程中，因操作不当导致加热板进水，应首先联系厂家进行维修。如果需要进行应急抢修，可将加热板上盖板打开，先将水倒出，然后将电控箱设置为手动操作，加温到100℃，保持恒温半个小时，将线路烘干，在在手动状态下进行皮带胶接。同时应及时联系生产厂家，进行线路的整体更换；
5、硫化机在较长时间内不需要使用的情况下，应每隔半个月对加热板进行加热（温度设置在100℃），保持温度半个小时左右；
6、每次使用结束后，应当将水压板内的水放干净，尤其是冬季，如果水不能放干净，往往导致水压板胶皮过早老化，水压板使用寿命降低；
正确的放水方式是，在硫化保温结束后，硫化机未拆卸前进行。如果在机器拆卸后放水，有可能导致水压板内的水无法彻底排出。

硫化机使用过程中运行异常的原因分析：
1.异常噪声。出现这种情况的可能原因有：①管路内有大量空气;②滤油器堵塞;③油箱内油位过低，空气呼入管道;④油泵损坏。对此，我们可以这样处理：①使压机上下数次，排出空气;②拆出清洗;③添加油液;④拆出修理或更换。
2.温控失灵。出现这种情况可能是由于控温仪失灵或控制线路断，也可能是电热熔断器断路或接线断路。这时我们可把控温仪表芯拆下，用交换法比较，对损坏表调换来解决这类问题。
3.开机后柱塞不上升。这种故障出现原因有：①油泵不出油，可能油泵转向相反或损坏;②回油阀手柄处于开模位置;③ 电机反转。故障解决方法：①电气接试或拆出检修油泵;②将手柄扳到正确位置;③把火线调换。
4.不能保压。故障原因：①放油阀阀座、阀瓣密封不严;②单向阀内阀芯密封不业;③管路或油缸漏减。故障处理方法如下：①拆出清洗研磨或更改;②检查进油缸管是否松动，后旋紧。
5.板升温不正常。这种情况很可能恨死热电阻损坏了，应该对温度较低的平板电热管，逐个测量通断情况，对损坏表进行调换。

硫化机在长期运行过程中，因为受振动、磨损、压力、温度以及反复拆装等影响，各结合面的静密封部位漏油现象非常普遍，常见的有硫化机热板焊缝渗漏等。既造成油品的大量浪费，又影响企业的现场管理。传统治理方法要拆卸并打开硫化机后，更换密封垫片或涂抹密封胶，不仅费时费力，而且难以确保密封效果，在运行中还会再次出现泄漏。采用美嘉华技术现场治理渗漏，不用拆卸，其具备的优越的粘着力、耐油性及350%的拉伸度，不仅可以停车堵漏、密封，而且可以在不影响生产进行的前提下在线待机治理渗漏部位，达到重新密封的目的，经济效益显著。

硫化机在硫化过程中需要注意哪些问题?
1、硫化温度
硫化温度是决定着硫化均匀程度，经验及试验表明，当温度高10℃，硫化时间是会缩短约一半，而橡胶是了不良导热体，制品其硫化进程是会因其各处温度不同而不同，要是达到均匀硫化效果，厚橡胶制品的温度控制就非常关键了，应逐步升温，原则是低温长时间硫化。河南铭赛皮带硫化机加热板不但节电效果好，并且具有温度自动控制系统，有效提高产品硫化质量。
2、用量
皮带硫化机加热板用量越大其硫化速度也会越快，致硫化程序也会越高，但是与橡胶中的溶解度是有一定的，也并不是使用量越大越好，过量的 会由胶料表面析出，这种现象称为“喷硫”，要尽量减少喷硫发生，做法则是在尽量低的温度下，加适当量的，一般情况下，于软质橡胶用量不要**3%，半硬质胶则不**20%，纯硬质胶的用量较高，达40%以上。
3、硫化时间
硫化时间是硫化工艺中重要的环节所在，若过短或至硫化程序不够，俗称“欠硫：，过长时则硫化程度会过高，俗称“过硫”，只有适宜的时间长度才可以达到的硫化效果，俗称为正硫化。