兰州硫化机厂家直销

硫化机产品特点介绍：
1、电加热采用TED-2301温度指示调节仪控制和显示热板温度，具有控温精度高、温度显示直观，调节方便。
2、采用低压大流量齿泵和高压小流量齿轮泵并联供油的方式，既保证热板快速上升又节约了电能。
3、硫化机采用了自动补压装置，保证了制品的质量稳定性。
4、该机身部件由上机座、下机座、油箱、热板、油缸、柱塞等组成，四根立柱承受25T拉力，兼作热板升降的导轨
5、适用于各种橡胶产品的硫化以及塑料制品的压制。

硫化机在长期运行过程中，因为受振动、磨损、压力、温度以及反复拆装等影响，各结合面的静密封部位漏油现象非常普遍，常见的有硫化机热板焊缝渗漏等。既造成油品的大量浪费，又影响企业的现场管理。传统治理方法要拆卸并打开硫化机后，更换密封垫片或涂抹密封胶，不仅费时费力，而且难以确保密封效果，在运行中还会再次出现泄漏。采用美嘉华技术现场治理渗漏，不用拆卸，其具备的优越的粘着力、耐油性及350%的拉伸度，不仅可以停车堵漏、密封，而且可以在不影响生产进行的前提下在线待机治理渗漏部位，达到重新密封的目的，经济效益显著。

硫化机操作规范和流程
1.使用前检查液压油量。 液压油的高度是下基座的2/3。 当油量不足时，应及时添加。 注射前必须对油进行精细过滤。 将纯20＃液压油加入下底座的油孔中。 油位高度由油成员看到，通常加到下基座的2/3的高度。
2.检查柱轴和导轨之间的润滑情况，及时加油，保持良好的润滑。
3.打开电源，将操作手柄移至垂直位置，关闭回油口，按下电机启动按钮，油泵中的油进入油缸，驱动柱塞上升，当热板开启时 关闭后，油泵继续供油，这样当油压上升到额定值（14.5MPa）时，按下定位停止按钮使机器处于停止压力状态（即定时硫化）。 达到硫化时间后，移动手柄以降低柱塞以打开模具。
4.加热板的温度控制：当旋转按钮SA1关闭时，板开始加热，当板的温度达到预设值时，加热自动停止。 当温度低于设定值时，板自动加热，温度始终为设定值。
5.硫化机动作控制：按下电机启动按钮SB2，交流接触器通电，油泵工作，当液压达到设定值时，交流接触器断开，硫化时间自动记录开始。 当压力下降时，泵马达自动启动。 按下达到设定的硫化时间，发声器会发出蜂鸣声，告知硫化时间已到，可以打开模具，按下停止按钮，移动手动操作阀，然后放下板进行下一个循环。

硫化机底板多为普通碳钢，轮胎靠高温蒸汽进行硫化，此过程中冷凝的部分水渗透到底板表面，造成底板表面局部腐蚀后凹凸不平。由于底板表面腐蚀严重，与隔热板表面不能保证严密配合，在较大压力下较易造成隔热板破损。传统方法多堆焊后重新机加工或者更换新设备为主，目前则可以采用高分子复合材料进行现场修复。由于材料具有较好的粘着力、良好抗腐蚀性，良好抗压强度，可有效的解决硫化机底板在运行过程中冷凝水对底板腐蚀造成凹凸不平，从而避免隔热板的破坏，为用户设备正常运行、安全生产提供了良好的**。