液压式硫化机结构上具有如下特点:
1、机体为固定的框架式,结构紧凑,刚性良好,在大合模力作用下变形小,有利于轮胎寿命和轮胎质量。虽然液压式硫化机也是双模腔,但从受力角度看,只是两台单模硫化机连结在一起,在合模力作用下,机架微小变形是以模具中心线对称的;
2、各动作快速平稳,大大减少了硫化机辅助时间;
3、机器精度高,大大提高轮胎定型精度。开合模时,上模部分仅作垂直上下运动,可保持很高的对中精度和重复精度;另一方面,对保持活络模的精度也较为有利;
4、上下合模力受力均匀,不受工作温度影响;
5、机器的左右机架可以各配一套控制系统,可进行单独控制,独立工作;
6、器各动作简单有效,在用户使用过程中,基本上没有易损件,备件需要更换,也不需要机械式硫化机那样定期中修、大修,大大减少了用户运行成本,增加了设备使用率。
硫化机要准确掌握硫化时间,不要含硫或。 如果硫化过程失效,则应适当延长硫化时间。 及时维护和保养设备,油模保养应及时使用后妥善保存。 当风吹时,始终保持工作场所清洁并关闭门窗,以防止灰尘进入该区域和水。
硫化机产品特点介绍:
1、电加热采用TED-2301温度指示调节仪控制和显示热板温度,具有控温精度高、温度显示直观,调节方便。
2、采用低压大流量齿泵和高压小流量齿轮泵并联供油的方式,既保证热板快速上升又节约了电能。
3、硫化机采用了自动补压装置,保证了制品的质量稳定性。
4、该机身部件由上机座、下机座、油箱、热板、油缸、柱塞等组成,四根立柱承受25T拉力,兼作热板升降的导轨
5、适用于各种橡胶产品的硫化以及塑料制品的压制。
硫化机使用过程中运行异常的原因分析:
1.异常噪声。出现这种情况的可能原因有:①管路内有大量空气;②滤油器堵塞;③油箱内油位过低,空气呼入管道;④油泵损坏。对此,我们可以这样处理:①使压机上下数次,排出空气;②拆出清洗;③添加油液;④拆出修理或更换。
2.温控失灵。出现这种情况可能是由于控温仪失灵或控制线路断,也可能是电热熔断器断路或接线断路。这时我们可把控温仪表芯拆下,用交换法比较,对损坏表调换来解决这类问题。
3.开机后柱塞不上升。这种故障出现原因有:①油泵不出油,可能油泵转向相反或损坏;②回油阀手柄处于开模位置;③ 电机反转。故障解决方法:①电气接试或拆出检修油泵;②将手柄扳到正确位置;③把火线调换。
4.不能保压。故障原因:①放油阀阀座、阀瓣密封不严;②单向阀内阀芯密封不业;③管路或油缸漏减。故障处理方法如下:①拆出清洗研磨或更改;②检查进油缸管是否松动,后旋紧。
5.板升温不正常。这种情况很可能恨死热电阻损坏了,应该对温度较低的平板电热管,逐个测量通断情况,对损坏表进行调换。