甘肃炼胶机厂家

炼胶机结构特点
本机适用用于再生胶厂、传动带厂、输送机带厂、橡胶制品厂、鞋厂、电缆厂、胶管厂、密封件等橡胶有关行业。
本机主要有一体底座、机架、前后辊筒、传动齿轮、减速机、调距装置、辊温调节装置、安全开关、电气控制系统组成。
辊筒材料为合金冷硬铸铁，具有高硬度和耐磨性，辊温调节装置，可向辊筒内通入蒸汽或冷却水来调节辊温，以满足工艺要求。

炼胶机分为开胶机和封胶机两大类.开放式炼胶机主要用于橡胶的热精制、制版、破胶、塑化、混炼等，开放式炼胶机于1826年开始用于生产，结构简单，现代仍被广泛使用，封闭式炼胶机主要用于橡胶的塑化和混炼，它是一种比开放型炼胶机更多的胶机。自1916年椭圆型转子封闭式橡胶机发明以来，封闭式橡胶机在橡胶工业中得到了迅速的发展，随后出现了其他形式的封闭式橡胶造型机。现代封闭式橡胶造型机的造胶周期为2.5~3分钟，密炼室的生产能力可达650升。

炼胶机如何安全操作？
　　1、炼胶机油泵油杯的润滑油必须使用规定的机油。
2、禁止将头伸进投料口去观察和倾听混炼室中的情况。
3、易燃易爆材料不能在密炼机中操作。
4、冷却系统应满足工艺要求，不准在无冷却的情况下开车。
5、混合氯丁橡胶发现胶料烧焦时，应立即卸料。
6、炼胶机不准在**过额定负荷的情况下长时间工作。
7、冬季受凉的胶或已烧焦的橡皮，不准作投料。
8、压缩空气不足不能开车，以免上下**栓卡住。若混合胶和生胶在上下**栓中卡住，应立即停车清除，若掉进其它杂物时不能立即停车，应打开上下**栓卸料后停车。
9、炼胶机操作人员必须经过安全教育、并能够熟悉本工艺及设备性能才能开车。
10、各轴瓦温度太高或被研出铜末时，要立即停止投料，加油冲洗，但不准停车，并应向及有关人员报告。侧壁温度**过65℃时应停车。
11、全机的润滑系统必须保持畅通，否则不能开车。

目前市场中所销售的炼胶机主要包括有两种结构形式，一种是开放式，另一种则是密闭式结构。相比较而言，前者在实际应用中更为广泛，同时早在十九世纪二十年始用于生产工作中，目前主要是用于完成橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼及混炼等工作。
由于开放式炼胶机的整体构造比较简单，因而目前仍用使用。而密闭式炼胶机通常是用于橡胶的塑炼和混炼，相比较开放式炼胶机多了一个密炼室。在产品生产中，炼胶机设备起到了非常重要的作用。因为我们主要是借助该设备来把橡胶、促进剂、炭黑、硫化剂及防老剂等原料混在一起，从而得到所需要的制作混炼胶。
从生产经验来分析，其中所搭配的各种原材料的配比情况往往会影响到终产品的质量。因而企业对于炼胶机非常重视，以确保混炼胶的质量。
需要注意的是，在日常使用炼胶机的过程中，我们还需要注意加强对其的保养。比如在每天开启设备的时候，应当注意查看其的润滑情况，如有需要应添加适量润滑油，以免出现断油问题。此外还需要为减速机内部、大小驱动齿轮及辊筒速比齿轮等添加适量润滑油。